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iData携手西门子共推数字化工厂,打造工业4.0时代智能制造企业

发布时间:2015-04-27作者:来源:浏览次数:362
导读
智能制造的核心理念就是连接。iData作为连接设备的领先品牌,日前与全球领先的制造企业西门子牵手合作,共同推出基于iData移动物联终端的数字化工厂方案,重磅打造工业4.0时代中国的智能制造企业。


    

     近年来,随着信息化与制造业的不断融合,以智能制造为主要特征的新一轮工业革命——工业4.0的浪潮席卷而来。各个发达国家纷纷将信息化条件下的高端制造业作为实现“再工业化”、重振雄风的突破口。而中国作为制造业大国,制造业大而不强,国际竞争力将面临重大危机。



打造或升级到智能制造企业,抢先进入工业4.0时代,保持住我国制造业的竞争力,已经是必须选择的命题。而智能制造的核心理念就是连接。iData作为连接设备的领先品牌,日前与全球领先的制造企业西门子牵手合作,共同推出基于iData移动物联终端的数字化工厂方案,重磅打造工业4.0时代中国的智能制造企业。

 

什么是数字化工厂?

     在自动化程度较低的制造企业中,生产指令下放/调整、准确数据收集困难,很多重要信息因为生产环节之间人工操作存在一定信息丢失。由于生产信息不连续、不透明,从而导致整个工厂无法实现真正意义上的基于实时数据的生产优化管理。

 

     基于iData终端的数字化工厂方案主要通过事件分析及推送、数据处理、服务订阅管理、历史数据存储管理几大数字化应用,帮助企业实现物料状态和生产过程的智能管理,完成工厂生产过程的实时数字化映射,生产信息透明化、集成化、实时化,优化生产,降低成本,提升企业的综合竞争力。

 

      iData与西门子中国研究院合力打造的数字化工厂方案,充分体现了信息技术与制造技术的深度融合,将快速帮助中国的中小型制造企业向数字化、智能化制造转型,配合“中国制造2025”的战略目标,助推中国逐步实现从制造业大国向制造业强国的转变,提升国际竞争力。

 

数字化工厂是否有成功应用?

      iData与西门子中国研究院合作推出的基于iData移动物联终端的数字化工厂方案已经在西门子中央开关业务部门下的工厂取得了成功应用示范,帮助西门子中央开关业务部门有效整合离散信息,提高生产效率和产能,加快产品上市速度,降低成本。

 

1.机床操作人员可以通过iData手持终端实时接收分派的加工任务信息或者查询历史操作记录。机床操作人员通过iData终端下载设计图纸,并核对机床参数信息,如信息有误,iData终端将自动报警提示,并将采集到的加工订单数据及时上传至后台系统,便于生产管理者进行实时状态监控。


 机床加工任务智能分派、状态实时监控


2. 叉车司机通过iData终端可以实时接收生产管理者发布的运输任务或者查询历史运输记录。驾驶员还可通过iData终端智能查询最佳运输路线,一旦叉车的运输轨迹错误,iData终端的定位功能将自动发出预警提示司机。而且整个运输过程将通过iData终端实时记录并上传至后台管理系统。


运输任务智能分派、过程实时记录



数字化工厂方案是否适合您所在的企业?

    

     基于iData移动物联终端的数字化工厂方案适合所有中小型制造企业和人工参与度高的工厂,并且提供符合国际标准的系统集成接口 (ISA95)与现存的工厂管理系统对接,有效帮助您的企业进行KPI分析,实现资产、设备的信息化管理等。

  • 低成本、灵活,避免增加非增值的工作
  • 提供实时、准确的任务分派、生产记录、异常提醒等功能
  • 能准确评估工业生产中物料追踪、仓储管理、资源分配等关键问题
  • 可通过终端收集的数据分析给出有价值的生产优化建议

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